Штеделевский музей во Франкфурте на Майне
Опоры опалубки для органично сформированного бетонного потолока
Важной архитектурной отличительной чертой сенсационнго нового здания Штеделевский художественный институт во Франкфурте является большой подземный выставочный зал с органично сформированным потолком. Перед посетителями открывается вид на огромный луг с 195 круглыми зенитными фонарями, через которые дневной свет поступает во внутрь зала. В течение ночи, освещение выстовочного зала излучается через зенитные фонари наружу. Для этого, впечатляющего своей архитектурой и дизайном потолка, ACCENTFORM изготовил опоры опалубки для бетонных конструкций
Чтобы забетонировать бетонный потолок выставочного зала размером около 3000 м ² в трехмерную конструкцию, ,были необходимы опоры опалубки, которые, в качестве матрицы, воспроизводили поверхность произвольной формы. Таким образом ACCENTFORM изготовил 195 опор. Огромная площадь потолка со значительными перепадами высоты поставила всех участников перед нелегкой задачей. Строительная компания (ZÜBLIN) ответственная за этот проект пришла к решению забетонировать потолок частями: четыре прямоугольные части, каждая из которых охватывает один угол выставочного зала, и пятую, которая занимает центральную область зала, с его характерной формой холма. Эффективно и профессионально: это разделение на пять бетонируемых частей позволило повторно использовать опоры до четырех раз. Другие важные критерии в производстве опор опалубки для бетонных конструкций, которые состоят из фрезерованной наружной части детали и стандартной подконструкции, были: низкая стоимость на один квадратный метр, высокая точность формы, а также гладкая и,, выдерживающая высокое давление, поверхность.
Изготовление опоры
Подструктура состоит из трехслойной обшивочной панели, толщиной в 2 см, каждая из которых укреплена 10-ю опорами опалубки (VT20). Затем на них наклеиваются, обработанные на станках с ЧПУ, жесткие блоки пенопласта на основе полистирола. Использование этого материала имеет не только преимущество в цене перед другими материалами, но и гарантирует его высокую устойчивость при при высоком давлении (200 кПа), что ведет к видимому успеху в создании и оформлении потолка. Кроме того, использование робота (KUKA KR 150) при фрезеровании 3D поверхностей с использованием ЧПУ оказалось чрезвычайно экономичным.
Чтобы достичь высшего качества бетонной конструкции и одновременно гарантировать прочность ее поверхности при высоком давлении, жесткий ПС-пенопласт должен быть профессионально обработан. Для этого он ламинируется 5 мм слоем стекловолокна, который затем выравнивается и уплотняется нанесением эмали. Эта методика обеспечивает воспроизводимую гладкую поверхность для всех последующих масляных обработок опалубки.
Все из одних рук
Современно, универсально и высокопродуктивно: ACCENTFORM предлагает своим клиентам продуманное и надежное всестороннее обслуживание. В течение 3 месяцев, были использованы около 700 м ³ пенопласта и около 12000 кг стеклопластика. Тем не менее вся опора опалубки, включая деревянную подконструкцию, весила всего 300-400 кг. По причине большого размера изделия дорожная перевозка была возможна только при помощи дорогого специального транспорта, поэтому мы пришли к решению возпользоваться услугами доставки на барже. Ограничевшись одной судовой погрузкой мы смогли таким образом переправить 48 сегментов непосредственно на стройплощадку Штеделевского художественного института, расположенного на берегу реки Майн. Эффективно, быстро и недорого!
Фотоматериал:
Norbert Miguletz
www.miguletz.de