Kategorie: Fertigungsverfahren

RTM-Verfahren (Resin Transfer Moulding)

Bei diesem Verfahren wird zuerst das Verstärkungsmaterial in die Form eingelegt. In einem weiteren Schritt wird die Form mit einer Gegenform verschlossen. Anschließend wird flüssiges Harz unter Druck in die geschlossene Form injiziert.

Durch RTM-Verfahren hergestellten Produkte haben eine sehr hohe beidseitige Oberflächenqualität. Die Bauteile verfügen über eine homogene, glatte hoch verdichtete Struktur und die bestmöglichen mechanischen Eigenschaften. Die Oberfläche kann durch Auftragen eines Gelcoats in das Werkzeug eine weitere Verbesserung erhalten.

ACCENTFORM stellt für industrielle Abnehmer und Großhandelskunden aus dem Automobilbereich Spezialanfertigungen aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) her: vom Karosserie-Ersatzteil über komplexe Karosserie-Tuningteile oder Verkleidungen für Nutzfahrzeuge bis hin zu kompletten Karosserie-Serien.

Das RTM- Verfahren bietet durch die konzipierte Fertigungsstruktur den Vorteil, dass eine feingliedrige Aufgliederung der Arbeitsinhalte erfolgen kann. Dadurch ist es möglich Mitarbeiter schnell und sicher in die einzelnen Fertigungsschritte einzuarbeiten. Dieses gewährleistet eine prozeßsichere Fertigung und hohe Flexibilität in der Ausbringungsmenge.

Nach der verfahrenstechnisch notwendigen Besäumung – die bei ACCENTFORM mittels Roboter erfolgt – werden an den Karosserieteilen auf der Innenseite Verstärkungs- und Adaptionsteile eingeklebt. Um eine dauerhafte und sichere Klebeverbindung zu gewährleisten, werden die KTL-beschichteten Metallteile mittels eines 2K MMA-Klebstoffes verklebt.

Die GFK-Flächen bis zu einer Größe von 2,0 x 3,5m lassen sich in Stückzahlen von über 250 Einheiten pro Jahr im herkömmlichen RTM-Verfahren äußerst wirtschaftlich produzieren. Anhand der Fotostrecke und unseres Videos kann man die einzelnen Produktionsschritte vom Zuschnitt der Glasfasermatte, über die RTM-Injektion und Montage der Bauteile bis zur Auslieferung der GFK-Verkleidungen gut nachvollziehen.

Fertigung im RTM-Verfahren in Bildern:

Kurzvideo RTM-Verfahren:

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Serienteile – REFERENZEN:

Auch in der Kunststoffindustrie kann man auf die vielseitigen Möglichkeiten des Holzes und der Holzwerkstoffe nicht verzichten. Ob Hartfaser, KVH-Konstruktionsholz, Sperrholz, Spanplatte roh oder beschichtet; all diese Werkstoffe kommen gemäß ihren guten Eigenschaften in unserer Tischlerei-Abteilung für verschiedene Anwendungen zum Einsatz.

Eine Vorrichtung aus Holz wird oft und in unterschiedlichen Fertigungsphasen der GFK-Produktion benötigt:

• Form- und Modellbau – bei großformatigen, geometrischen Objekten, z. B. im Bereich der Architektur oder Messestände werden die Formen für das Laminieren aus Holz hergestellt
• Montagevorrichtung bei Serienproduktion – bei der Herstellung der GFK-Serienteile werden z. B. Karosserieteile zum Stabilisieren in einer maßgefertigten Montage-Vorrichtung aus Holz platziert und mit ergänzenden Elementen ausgestattet und montiert
• Verstärkung für Formen – bei großformatigen Objekten werden die Kunststoff-Skulpturen manchmal von innen verstärkt und bleiben im Inneren verbogen
• Individuelle Holzpodeste für große GFK-Plastiken
• Verpackungskisten aus Sperrholz werden zum Transportieren empfindlicher Objekte bis zu einer Größe von ca. 2,5 x 2,5 m hergestellt
• Transportgestelle, Transportroller, großformatige Paletten – werden zum Transport der GFK-Skulpturen und Serienprodukte benötigt
• Transportsicherung – bei der Beförderung der GFK-Objekte im XXL-Format ist oftmals eine zusätzliche Holzkonstruktion zum Stabilisieren während des Transports notwendig

Faserspritzen stellt eine Automatisierung und Weiterentwicklung des Laminierverfahrens dar. Dabei wird mittels einer Spritzpistole ein Gemisch aus geschnittenen Fasern (Roving) und Harz in die offene Form gespritzt. Vor dem Aushärten des Harzes wird  – ähnlich wie beim Handlaminieren – mit einer Rolle verdichtet und entlüftet.

Das Faserspritzen wird häufig bei der Herstellung von überwiegen großflächigen Serien-Teilen aus GFK eingesetzt (z.B. Bootsteile, Schwimmbäder, Auffangwannen, Tanks). Ein großer Vorteil dieser Technologie gegenüber Handlaminatverfahren ist ein geringerer handwerklicher Anteil und eine hohe Materialausbeute.

Video-Faserspritzen:

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Vakuum-Infusionsverfahren mittels Folie

Beim Infusionsverfahren wird das trockene Verstärkungsmaterial in eine mit Trennmitteln beschichtete Negativform eingelegt. Es werden dabei ausschließlich Kunstharz- oder Metallwerkzeuge (Formen) verwendet.  Im nächsten Schritt wird zur Abdichtung eine Kunststofffolie über den Rand der Form angebracht und ein Vakuum erzeugt. Mit Hilfe von Vakuum wird das Harz in das Verstärkungsmaterial zwischen Form und Folie gezogen und kommt nicht mit der Umgebungsluft in Kontakt. Mittels Unterdruck durch die Kavität wird die Strömung des Harzes initiiert und gefördert und eine gleichmäßige Tränkung der Fasergewebe ermöglicht. Die Härtung erfolgt bei Raumtemperatur und dauert einige Stunden. Nach dem Aushärten des Harzes, wird die Kunststofffolie entfernt und entsorgt.

Durch Vakuuminfusion erhält man Faserverbundteile mit einer glatten Vorder- und einer leicht welligen Rückseite. Das Verfahren eignet sich gut für Kleinserienproduktion.

Das CNC-Fräsen eignet sich besonders gut für große Modelle. Mit modernen Hochleistungs-Fräszentren und innovativen CAD/CAM-Systemen kann man Styropor in unterschiedlichen Materialdichten bearbeiten. Je nach Kundenanforderungen können computergesteuert verschiedenste Gießereimodelle bis zu 5 m Länge und 3 m Breite gefertigt. Durch Segmentieren und späteres Zusammenfügen sind Modelle in fast allen Dimensionen herstellbar. Größere Modelle werden aus Einzelteilen gefertigt und für den Guß oder die Weiterverarbeitung präzise und passgenau wieder zusammengesetzt. Nach dem Fräsen werden die Styropormodelle noch nachbearbeitet oder geschliffen.

Styropor Bearbeitung gehört zu unserem täglichem Geschäft. Unsere CNC-3D-Portal-Fräsmaschinen haben einen Bearbeitungsraum bis X-5.000 mm, Y-2.500 mm, Z-1.250 mm.

Heißdrahtschneiden

ACCENTFORM verfügt über eine CNC-gesteuerte Heissdrahtschneideanlage. Dadurch sind wir in der Lage 3D Objekte und Konturenschnitte wie Buchsaben, Säulen und Logos aus Styropor, Styrodur oder EPP zuzuschneiden. Mit speziellen Computerprogrammen  ist es  Möglich  jede gewünschte Form nach Ihren Vorstellungen herzustellen.

Unterschiedliche Beschichtungen

In der Regel werden Styropor- und Hardschaummodelle zur weiteren Oberflächenbeschichtung durch GFK/CFK im Handlaminat Verfahren oder Speziallackierungen bestimmt. Wir übernehmen gerne diese Aufgabe und gestalten die Oberfläche nach Ihren Wünschen und Farbvorgaben. Auf der folgenden Seite stellen wir Ihnen einige Möglichkeiten der Oberflächenbeschichtung mit ihren Vor-und Nachteilen vor.

Mehr Beispielprojekte aus Styropor

Die steigenden Anforderungen im Modellbau sind mittlerweile nicht mehr alleine durch Handarbeit zu erfüllen. CNC-Maschinen (Computerized Numerical Control) sind leistungsstarke Werkzeugmaschinen, die durch Zerspanen, Umformen, Abtragen von Materialien aus einem Rohteil ein Produkt oder eine Form erzeugen. Durch den Einsatz moderner Steuerungstechnik wird dieser Fertigungsbereich automatisiert und perfektioniert.  Dadurch ist man in der Lage, Modelle und komplexe Formen mit hoher Präzision herzustellen. Die Haupttechnologien der CNC-Bearbeitung sind Drehen und Fräsen. Neben Dreh-und Fräsmaschinen gibt es noch viele andere CNC-gesteuerte Technologien wie z.B. Schleifen, Lasern, Wasserstrahlschneiden, Stanzen usw.

In unserem CNC-Bearbeitungszentrum  fräsen wir Gießereimodelle, Werkzeuge, Designmodelle und Figuren aus Styropor oder anderen Hartschäumen, wie PUR, PE etc. Mit modernen Hochleistungs-Fräszentren und innovativen CAD/CAM-Systemen wird ACCENTFORM allen Kundenanforderungen gerecht.

AUSSTATTUNG:

• 3 großformatige CNC- Bearbeitungszentren für Objektgrößen bis 10 x 4x 1,6 m im Bereich der Fertigung für Modellbauwerkstoffe (z. Bsp. UREOL), Holz und Styropor
• Eine 6 Achsen CNC- Heißdraht- Schneidemaschine mit Bearbeitungslängen bis 5 m für Styropor
• 2 KUKA- Roboter für den Beschnitt von seriellen GFK- Bauteilen

Mit unseren CAD/CAM Programmen sind wir in der Lage, alle gängigen Datenformate zu nutzen und zu verarbeiten.

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