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Azipod® Modell

So werden heute Kreuzfahrtschiffe angetrieben

Die wenigsten wissen, dass große Fracht- und Kreuzfahrtschiffe heute von Elektromotoren angetrieben werden – wobei der Elektromotor direkt mit der Schiffsschraube drehbar gelagert in einer Gondel unterhalb des Schiffs hängt. Der bekannte „Schiffsdiesel“ erzeugt heute nur noch den dafür benötigten Strom und kann nun unabhängig von der Schiffsgeschwindigkeit hocheffizient und daher wesentlich kraftstoffsparender und umweltfreundlicher laufen.

Diese innovativen elektrischen Antriebssysteme von ABB® heißen Azipod® und führen nicht nur zu einer Menge Vorteilen für Umwelt und Wirtschaftlichkeit. Dank der kompakten Bauweise sinkt auch der Platzbedarf erheblich: Keine starre Welle, keine Steueranlage bedeutet auch mehr Platz für Kabinen und Ladung, weniger Verschleißteile und geringere Vibrationen.

mg-2835-MGIm Besucherzentrum der MEYER WERFT in Papenburg sollte dieses innovative Antriebssystem, das Teil der Ausstattung einer neuen und „grüneren“ Kreuzfahrtklasse ist, eindrucksvoll vorgestellt werden. Daher erhielt ACCENTFORM den Auftrag, ein 1:1 Modell eines Azipod®-Antriebs zu bauen – für das ACCENTFORM-Team kein Problem.

Nachdem die Produktionsformen für die Gondel und die fünf verschiedenen Schaufeln vorbereitet waren, wurden die einzelnen Bauteile im Handlaminat mit einer Wandstärke von 5mm gefertigt. Eine GFK Halbkugel dient als Spitze der Schiffsschraube. Befestigungsmöglichkeiten für Boden und Decke befinden sich an den sich einzeln abnehmbaren Flügeln. Alle Segmente wurden grundiert, die Gondel auch in unserem Hause lackiert. Die Lackierung der fünf Schaufeln erfolgte beim Auftraggeber.

Nach Vollendung aller noch anfallenden Arbeiten wurde die Schiffsschraube in Papenburg montiert. Das eindrucksvolle Modell kann seit neuestem dort im Besucherzentrum der MEYER WERFT bestaunt werden.

Raketentriebwerk Space-Shuttle

Mit ACCENTFORM nach den Sternen greifen

ACCENTFORM realisierte im Auftrag von Creative Services KG ein Ausstellungsstück, mit dem die Besucher imaginär ins All abheben können: Die originalgetreue 1:1 GFK-Nachbildung eines Space Shuttle-Raketentriebwerks ist beim deutschen Zentrum für Luft und Raumfahrt (DLR e.V.) in Bremen ausgestellt. Dabei galt es, die Vorgabe des Kunden einzuhalten, dass sowohl die Innenseiten als auch die Außenseiten eine authentische Oberfläche aufweisen und so den realitätsnahen Charakter des Triebwerks unterstreichen.

Die von ACCENTFORM gefertigte Triebwerksdüse wurde vor Ort in einer beachtlichen Höhe von ca. 5 Metern senkrecht aufgebaut und montiert – eine enorme Herausforderung für alle Beteiligten! Mit einem Durchmesser von 2,23 Metern und einer Höhe von 2,7 Metern ist das Raketentriebwerk aufgrund des GFK-Materials mit etwa 100 kg Gewicht jedoch extrem leicht und zudem äußerst stabil. Da der Zugangsbereich der Ausstellungshalle sehr eng und schwer zugänglich war, wurde die Triebwerksdüse der Länge nach in vier einzelne Teile geteilt, die separat gefertigt und anschließend vor Ort zu einem Ganzen zusammenmontiert wurden. Anschließend wurde die Düse mit einer Gesamtoberfläche von ca. 25 m² allseitig schwarz matt lackiert.

 Um den Besuchern ein einzigartiges und vor allem fühlbares Erlebnis zu bieten, wurden vom Kunden die obligatorischen Treibstoffpumpen installiert und zudem als Clou eine Infrarot-Wärmestrahlheizung in das Shuttle-Triebwerk montiert. Um geltende Sicherheitsbestimmungen einzuhalten, fertigte ACCENTform das GFK-Modell daher in der brandgeschützten Ausführung nach DIN 5510 (S4, SR2, ST2). Aufgrund dieser Wärmestrahlheizung verspüren die Besucher unterhalb des Raketentriebwerks ein intensives Nachglühen – während über ihnen das Space Shuttle imaginär ins All abhebt.

 

 

Klimahaus 8° Ost Bremerhaven

cadmodell klimahausFür das Klimahaus 8° Ost in Bremerhaven durfte ACCENTFORM diverse Ausstellungsobjekte aus GFK beisteuern. Auch dieses Projekt war für uns wieder eine “kugelrunde Sache”.

ACCENTFORM wurde mit der Konstruktion, Montageplanung, Herstellung, Lieferung und Montage der Ausstellungsobjekte beauftragt.

Zum Lieferumfang gehörten:

  • 4 Stück segmentierte GFK – Kugeln mit einem Durchmesser von 4000 mm, bestehend aus: jeweils zwei oberen und unteren Kalottenschalen sowie drei organisch geformten Mittelsegmenten.
    Oberfläche Außen: Lackiert in RAL 9016, verkehrsweiß
    Oberfläche Innen: Lackiert in RAL 7016, anthrazitgrau
  • 1 Stück einteiliges GFK-Kugelelement mit einem Durchmesser von 2500 mm. Ausgestattet mit einem Ausstellungsobjekt das einen Eisberg darstellt, das Sichtfeld wurde mit einer, der Kugelgeometrie, angepassten Plexiglasscheibe ausgestattet.
    Oberfläche Außen: Lackiert in RAL 9016, verkehrsweiß
    Oberfläche Innen: Lackiert in RAL 5015, himmelblau
    Oberfläche Eisberg: Lackierung in Air-Brush-Verfahren
  • 1 Stück GFK – Exponat CO2-Rutsche, bestehend aus einem aus PS-Hartschaum geschnittenem und mit GFK ummantelten Kern. Die Oberfläche besteht aus einer widerstandsfähigen Bodenbeschichtung mit einer (nicht körnigen) Rutschhemmung. Mittig ist eine Edelstahl-Rutsche montiert worden.

 

Nachstehend präsentieren wir einige Bilder vom Aufmaß bis zur fertig montierten Kugel:

Globus – Skoda

Ein besonderes Highlight auf der IAA 2011 in Frankfurt war ein 4,5 m großer Globus auf dem Messestand von Skoda. ACCENTFORM erhielt den Auftrag eine Weltkugel zu bauen, die Marke und Anspruch des Automobilherstellers beeindruckend präsentiert.

Der hochglänzend lackierte GFK- Globus besteht aus 12 baugleichen Einzelsegmenten á 7,5 m² Einzelfläche und verfügt über ein Gesamtgewicht von 400 kg. Alle Einzelsegmente wurden im Handlaminatverfahren mit einer Wandstärke von ca. 4mm gefertigt und berücksichtigten die brandschutztechnischen Vorgaben an das GFK-Laminat gemäß DIN 4102-B1.

Mittels einer speziellen Schablone wurden 3.100 verschiedene Buttons als Eycatcher auf die exakt vorgegebenen Positionen der Kontinente geklebt.

Für die Fertigung des Globus, beginnend von der CAD- Konstruktion über den Modell- und Produktionsformenbau, so wie der Fertigung der 12 Segmente, wurden lediglich sechs Wochen benötigt.

 

Messestand – Tunel Achema

Um Besucher aus dem hektischen Treiben einer Messe herauszuholen und ihnen Gelegenheit zur kurzen Einkehr zu bieten, plante die ThyssenKrupp Uhde GmbH einen Tunnel, dessen Innengestaltung sich der Auftraggeber selbst vorbehielt. Für die ACHEMA 2009 fertigten wir zwei GFK-Röhren als Ausstellungs- und Gestaltungsobjekte.

Zum Tragen kamen hierbei eine waffelförmig ausgebildete Röhre mit ca. 15 m Länge, ca. 3 m Breite und einer Höhe von ca. 2,5 m, sowie eine weitere Röhre mit ca. 8 m Länge, ca. 2,5 m Breite und einer Höhe von ca. 3 m. Die Objekte bestanden aus gefrästen Polystyrol (PS)-Hartschaumkernen in segmentierter Bauweise und wurden anschließend mit GFK ummantelt. Ausführung nach DIN 4102 in Brandschutzklasse B1.

Die äußere Oberfläche wurde durch eine vor Ort aufgetragene silberfarbene Lackfolie abgebildet.

Die Präsentation der Bilder erfolgt mit freundlicher Genehmigung durch Firma:

Verchromte Kugeln – Voestalpine

ACCENTFORM fertigte für ein Besucher- und Ausstellungszentrum im österreichischen Linz insgesamt 80 unterschiedlich große GFK-Kugeln in Chromlackoptik. Diese wurden als geschlossene und ausgeschnittene Kugeln, sowie als begehbare Elemente in den Durchmessern von 1000 mm, 1500 mm und 2500 mm realisiert. Somit konnten die Objekte flexibel mit Mediengestaltungselementen ausgestattet oder als Erlebniszelle genutzt werden.

Die Kugeln wurden mittels eines Stahlseils an der Decke montiert und bilden so das eindrucksvolle Highlight der Ausstellung.

Auftraggeberseitig werden Daten zum Beschnitt der Kugel zur Verfügung gestellt. Alle Kugeln werden mittels eines Seils an der Decke befestigt, die jeweilige Seillänge wird auftraggeberseitig mitgeteilt.

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Für die Herstellung der Kugeln wird je ein Positivmodell benötigt. Die Positivmodelle werden auf unserem Bearbeitungszentrum in einem Modellbau-Hartschaum gefräst. Die Oberfläche der gefrästen Modelle werden manuell egalisiert und versiegelt. Mittels der entstandenen Modelle werden zweiteilige Produktionsformen abgeformt. Die Produktionsformen dienen zur Herstellung der einzelnen Kugeln. Die Objekte werden im Injektionsverfahren gefertigt und erhalten daher eine glatte Oberfläche. Die entstandene Naht am Äquator wird egalisiert. Die Oberfläche muss glatt und eben sein, sodass diese mittels eines Chromlackes lackiert werden kann. Alle Kugeln erhalten die Brandschutzklasse B1 nach DIN 4102.

Die 80 angefragten Kugeln gliedern sich wie folgt auf:

1000 mm Kugel: 32 Stück, davon sind 30 Stück geschossen und 2 Stück abgeschnitten.

1500 mm Kugel: 32 Stück, davon 16 Stück geschlossen, 14 Stück abgeschnitten und 2 Stück doppelt abgeschnitten.

2500 mm Kugel: 16 Stück, 4 Stück geschlossen, 7 Stück abgeschnitten, 1 Stück doppelt geschnitten und 4 Stück geschnitten und begehbar.

Die Begehbarkeit wird bauseits hergestellt und montiert. Das Aufriggen muss jedoch durch ein lizenziertes, professionelles Riggteam vorgenommen werden.

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GFK – Multifunktionstische

Auf der IAA 2009 in Frankfurt/Main präsentierte die Marke AUDI auf ihrem Messestand vier interaktive Multifunktionstische in futuristischem Design und auf Basis glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK).

Auf je einem beigestellten Unterflur-Stahl-Traggestell, wurde jeweils einer der GFK-Tische positioniert.

Die Fertigung der Tische erfolgte im Handauflegeverfahren mit einer finalen, matt lackierten Oberfläche in RAL 9016 Verkehrsweiß. Innenliegend wurde ein Stahl-Traggestell montiert.

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Die Umsetzung dieses Projektes, sowie die freundliche Beistellung der Messestandsfotos erfolgte mit unserem Partner:

IAA 2007 “Dynamic Flow”

Die Internationale Automobil-Ausstellung in Frankfurt a.M. ist die Hochmesse der Motorwelt. Wer hier punkten will, muss sich und sein Produkt optimal präsentieren, sie optimal in Szene setzen. Display International kennt sich mit diesen Fällen aus;  die Firma aus Würselen ist weltweit einer der gefragtesten Messebauer.

Im Wettstreit um die Aufmerksamkeit von Kunden und Messebesuchern wird von allen Spektakuläres geboten. Display International überzeugt mit einem bedingungslosen Qualitätsanspruch seine renommierte Kundschaft, zu der neben Subaru auch Audi, VW und Mercedes Benz.

Der für Subaru gefertigte Dynamic Flow – eine Bandkonstruktion aus GFK – musste diesem Anspruch gerecht werden. Um den dynamischen und fließenden Effekt herzustellen, sollten  möglichst geringe Spaltmaße zwischen den einzelnen Segmenten eingehalten werden. Der Flow, dessen Oberfläche in einer Hochglanz-Lackierung in RAL 9010 gehalten ist, ist für die Abhängung von der Hallendecke konstruiert.

 GFK - Einzelanfertigung Dynamic Flow

Verchromte Ausstellungstische

Für die Ausstellung Arburg Evolution wurden wir von der FP interior GmbH beauftragt, die verspiegelten Kugelschalen für Thementische zu fertigen. Es wurden sechs Kugeln mit dem Durchmesser 500mm mit je einem Ausschnitt laminiert. Ebenfalls wurde die ø 1,6m große Halbkugel in Handarbeit gefertigt. Beide Kugelformate wurden nach der Chromlackierung mit Medientechnik seitens des Auftraggebers ausgestattet. Die große Aufmerksamkeit lag daher auf der Verspiegelung, welche bei diesem Projekt die Firma Sturm Exclusive GmbH & Co. KG übernahm.

Auf etwa 770 m2 Ausstellungsfläche können Fachbesucher die Geschichte des Unternehmens Arburg in der Ausstellung “Evolution” interaktiv erleben. Hier erhält man anhand vielfältiger Exponate und interaktiver Touchscreen-Monitore Antworten auf Fragen zum Unternehmen, dessen Produkte und Innovationen. Zu sehen sind Spritzgießmaschinen, historische Meilensteine und Produktbeispiele, ergänzt wird das Angebot um eine Exponate-Wand mit rund 600 Kunststoffteilen, Videos sowie sogenannten Themen- und Visionskugeln. Interessierte können damit auf verschiedenen Ebenen umfassend Informationen zu Themengebieten wie Spritzgießverfahren, Automation, Unternehmensentwicklung, Marke, Messen und Zeitgeschichte abfragen sowie einen Ausblick in die Zukunft wagen.
Quelle: Arburg: „Evolution“ erzählt Firmengeschichte – Innovationen, Zeitgeschehen und Kunststoffteile aus 90 Jahren

messe globus

Folierter Globus – MOprojects

globus2-GlZunächst wurde eine Rohkugel mit einem Durchmesser von 100 cm im GFK-Handlaminatsverfahren aus zwei miteinander verklebten Halbkugeln gefertigt. Im Anschluss wurde die Oberfläche des Kugelkörpers gespachtelt und geschliffen, um diese für die Folierung/Beklebung vorzubereiten.

globus-vectorlinien-1-GlDie besondere Herausforderung bei der Folierung/Beklebung einer Kugel besteht darin, ein 2D-Bild in einem aufwendigen Umrechnungsverfahren in mehrere elliptische Segmente (24 Stück bei einer Kugel mit ø 100 cm) aufzuteilen, die eine Aufbringung des Folienplots auf die Rundungen der Kugel ermöglichen.

Durch dieses Fertigungsverfahren können Kugeln jeglicher Größenordnung (bis über 10 m Durchmesser) mit optisch beeindruckenden und hochauflösenden Bildern foliert/beklebt werden, ohne dass das aufzubringende Bild verzerrt wird.