Kategorie: Fertigungsverfahren

Polyurea Beschichtung

Der Werkstoff Polyurea besticht durch seine Eigenschaften der Flexibilität, Verschleißfestigkeit, Wasser-und Witterungsbeständigkeit, sowie einer sehr gute Chemikalienbeständigkeit. Das zweikomponentige Polyurea-System reagiert in der Regel sehr schnell, daher wird dieser Werkstoff grundsätzlich maschinell mit 2K-Mischanlagen verarbeitet. Die Topfzeiten bewegen sich im Bereich von Sekunden.

Polyurea wird zur Beschichtung von Swimmingpools, Sanierung von großflächigen Dachflächen, Verschleißschutz in Kieswerken und vielen anderen Bereichen eingesetzt. Bei ACCENTFORM nutzen wir die Vorteile von diesem Werkstoff zur effizienten Beschichtung von großformatigen Figuren und Objekten. Üblicherweise fräsen wir großformatige Objekte aus EPS (STYROPOR). Jedoch wären diese Objekte nicht witterungsbeständig, lassen sich nicht lackieren und weisen eine schlechte Druckfestigkeit auf. Durch die Beschichtung mit einem Polyurea-Hotcoat wird üblicherweise eine Schicht von ca. 2-3 mm auf die Objekte aufgetragen. Diese Schichtstärke reicht aus, um den Objekten eine schlagfeste Oberfläche zu geben. Das zweikomponentige Polyurea System wird in einer Maschine zuvor auf 80° erhitzt und mit hoher Austragsleistung auf die Objekte aufgetragen. Bedingt durch die sehr schnelle Reaktion, härtet das Material in Bruchteilen von Sekunden aus. Durch die schnelle Aushärtung bleibt dem erwärmten Material kaum Zeit sich gleichmäßig an der Oberfläche des Objektes zu verteilen, weil die Aushärtung unverzüglich einsetzt. Dadurch ergibt sich grundsätzlich bei einer Polyurea-HotcoatBeschichtung eine sichtbare Spritzstruktur. Unmittelbar nach dem Auftrag der Polyureaschicht wird in vielen Fällen ein Primer auf die Objekte aufgetragen, damit für eine nachfolgende Oberflächenlackierung ein guter Haftverbund besteht. Weil eine Polyurea-Beschichtung zumeist einen hohen Verschleißschutz bietet, wäre es sehr mühsam, die strukturierte Oberfläche durch Schleifen zu glätten. Die orangenhautähnliche Spritzstruktur gibt natürlichen Objekten, wie Tieren und Pflanzen, eine authentische Oberfläche. Wenn am Ende eine Lackierung mit einem matten Glanzgrad verwendet wird, wurde alles richtig gemacht.

YouTube

Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von YouTube.
Mehr erfahren

Video laden

Oberflächengestaltung

Die finale Oberflächengestaltung ist entscheidend für die Gesamtwirkung eines Objekts. Je nach Kundenwunsch, sind wir in der Lage durch verschiedenste Verfahren die  Oberflächen der GFK- und Styropormodelle vielfältig zu gestalten. Die Einzelanfertigungen und Modelle werden bis zu einer Größe von 8×5 m in unseren beiden Lackierkabinen mit Wärmerückgewinnung  lackiert. Bei überdimensionalen Objekten und Figuren wird ein Gerüst aufgebaut, unter dem die Lackierarbeiten geschützt durchgeführt werden können.

Wir bedienen eine breite Palette von Kundenwünschen: von einfarbigen Oberflächen nach RAL Vorgaben über Muster- und Schattierungen, bis zu künstlerischen Ausführungen. Je nach gewünschter Wirkung kommen Lackierspritze, Airbrush, Graffiti oder auch mal der Pinsel mit einer künstlerischen Handschrift zum Einsatz. Bei bestimmten Motiven wie z.B. Globen oder Anbringung der Logos bietet sich bei uns die Foliierung  der Oberfläche an. Sogar Spezialbeschichtungen z.B. mit fluoreszierenden Farben oder verspiegelte/verchromte Oberflächen führen wir bei Bedarf durch.

Einige Beispiele:

Lackieren

 

Individuelle Bemalung – ob Graffiti oder Pinsel

 

Verspiegelung der Oberfläche

 

Foliierung der Oberfläche


Weitere vielfältigen Oberflächen-Referezen finden Sie unter dem Menüpukt Sonderanfertigungen.