![\"Aufbau](\"https:\/\/accentform.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/Domen-riesendom-kuppel.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nIn einem Projektionsdomen<\/strong> werden Videoaufnahmen, Animationen oder Bilder auf die Innenseite der kugelf\u00f6rmigen Fl\u00e4che (Kuppel, Kugelabschnitt, gekr\u00fcmmter Screen) projiziert. Ein bekanntes Beispiel sind Planetarien. F\u00fcr diesen Zweck muss die Oberfl\u00e4che glatt und in wei\u00dfer Farbe sein.<\/p>\n\n\n\n Ein Radom<\/strong> (Radarkuppel) ist eine geschlossene H\u00fclle f\u00fcr Messungen oder Daten\u00fcbertragungen. Diese sch\u00fctzt die Antennen und empfindlichen Messger\u00e4te vor \u00e4u\u00dferlichen Witterungseinfl\u00fcssen. F\u00fcr die Herstellung solcher Objekte eignet sich das Material GFK und CFK hervorragend.<\/p>\n\n\n\n Grunds\u00e4tzlich ist man bestrebt gro\u00dfformatige Segmente zu erzeugen, damit sich m\u00f6glichst wenig Fugen und N\u00e4hte abzeichnen. Gleichzeitig wird durch eine gro\u00dfformatige Segmentierung die Montagezeit reduziert. Das Breitenma\u00df ist durch die g\u00e4ngige Transportbreite (LKW- Breite 2,5 m) begrenzt. Dadurch ergeben sich \u00fcblichen Oberfl\u00e4chengr\u00f6\u00dfen von ca. 10 m\u00b2.<\/p>\n\n\n\n Bevor ein Segment aus GFK oder CFK angefertigt werden kann, muss eine Produktionsform<\/strong> erstellt werden. Bedingt durch die dreidimensionale Geometrie ist es am sinnvollsten, wenn diese gro\u00dfe Produktionsform einen stabilen Unterbau (Holz-Spantenbauweise) erhalten. Auf diesen Unterbau werden dann gro\u00dfformatige Bl\u00f6cke aus STYROPOR aufgeklebt. Es ist ein sehr wirtschaftlicher Werkstoff und l\u00e4sst sich sehr gut fr\u00e4sen. Dennoch hat STYROPOR nach der Bearbeitung eine sehr schlechte Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und ist nicht druckfest. Deshalb wird der Styroporaufbau mit einem Unterma\u00df von 12 mm abgefr\u00e4st. Anschlie\u00dfend wird eine spezielle Epoxidpaste<\/strong> auf die vorgefr\u00e4ste Fl\u00e4che aufgetragen. Diese Paste h\u00e4rtet innerhalb von 24 Stunden aus und wird anschlie\u00dfend auf das Sollma\u00df gefr\u00e4st. Die so entstandene Oberfl\u00e4chen ist hart und kann durch Schleifen und Lackieren in einen endfertigen Zustand versetzt werden. Dadurch eignet sie sich als Produktionsform.<\/p>\n\n\n\n <\/a><\/p>\n\n\n\n Aus dieser gro\u00dfformatigen Produktionsform k\u00f6nnen dann die einzelnen Segmente f\u00fcr einen Domen abgeformt werden. Zuerst wird ein Gelcoat mit einer Schichtst\u00e4rke von ca. 0,7 mm auf die Produktionsform aufgetragen. Anschlie\u00dfend wird der glasfaserverst\u00e4rkte Kunststoff auflaminiert. Die Schichtst\u00e4rken variieren je nach Anwendungsfall zwischen 4 \u2013 8 mm. Wenn h\u00f6here Anforderungen an das Objekt gestellt werden (dynamischer Dom), wird ein Sandwichaufbau ausgef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n Die einzelnen Segmente eines Domen werden am Standort mittels Schraubverbindung am Flansch befestigt oder verklebt.<\/p>\n\n\n\n Bilder aus der Produktion:<\/strong><\/p>\n\n\n\n![\"CAD-Modell](\"https:\/\/accentform.com\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/Domen-sandwich.jpg\")
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