Der äußere Eindruck zählt
FASSADENGESTALTUNG AUS GFK
Für die eindrucksvolle, architektonische Außengestaltung eines Londoner Geschäftshauses fertigte ACCENTFORM elf optisch markante GFK-Elemente für die Fassade. Die 3D-Sandwichpaneele fungieren nicht nur als spektakuläre Außenelemente des Gebäudes, sondern visuell auch als prägnante Innenfassadendetails.
![Fassaden-Elemente aus GFK im Zentrum Londons](https://accentform.com/wp-content/uploads/2024/03/fassade-fertig-towerBT.jpg)
![GFK Fassade in London](https://accentform.com/wp-content/uploads/2024/03/London-fassade.jpg)
![gfk fassade](https://accentform.com/wp-content/uploads/2024/03/fassade-fertig1.jpg)
![gfk fassade](https://accentform.com/wp-content/uploads/2024/03/fassade-fertig2.jpg)
Im Vorfeld wurde dem Kunden anhand eines »Mini«-Modells zunächst eine 3D-Konturgebung demonstriert. Anschließend ging es in die aufwändige Produktion. Ganz nach dem Motto »Jedes Segment ein Unikat« bewegen sich die größentechnischen Dimensionen der verschiedenen Paneele zwischen ca. 8 m2 / ~300 kg und 40 m2 / ~2000 kg. Da es die kreative Idee war, die 11 unterschiedlich großen Sandwichteile frei in der Luft zu formen, wurde die Fertigungstechnik des »Muldenbaus« angewendet. Die jeweiligen »Mulden«, die den verschiedenen Bau-Segmenten ihre spätere Außenkontur geben sollten, hatten dabei eine maximale Oberfläche von 45 m² pro Paneel.
Zunächst wurden druckdichte, auf die jeweiligen Größen angepasste, Formen gebaut und dessen Ränder nach einer vorgegebenen Geometrie ausgefräst. In den nach oben offenen Formen wurde eine spezielle Folie gezogen, die somit eine Mulde bildete. Anschließend wurde die Luft im Innenraum der Form mittels einer Vakuumpumpe evakuiert, so dass die Folie auf ein exakt vordefiniertes Maß gezogen werden konnte. Nun erfolgte ein Auftrag mit Gelcoat sowie die anschließende Beschichtung mit GFK und den Sandwichteilen. Abschließend entstand so ein dreidimensionales Bauteil mit einer Wandstärke von 200 mm, in dessen Innenstruktur bereits alle Kabelkanäle und Befestigungspunkte integriert waren.
![Vormonatage der GFK-Fassade](https://accentform.com/wp-content/uploads/2024/03/fassade-tischlerei.jpg)
![Vakkuum-Verfahren Laminat](https://accentform.com/wp-content/uploads/2024/03/fassade-folie.jpg)
![Topcoat Auftrag auf das GFK-Teil](https://accentform.com/wp-content/uploads/2024/03/fassade-laminieren.jpg)
![Laminat der GFK-Fassadenteile](https://accentform.com/wp-content/uploads/2024/03/fassade-laminieren1.jpg)
![Holzkonstruktion für das Laminieren](https://accentform.com/wp-content/uploads/2024/03/fassade-form-e1591701266819.jpg)
![Laminat des GFKs in der Form](https://accentform.com/wp-content/uploads/2024/03/fassade-form-handlaminat.jpg)
![Entformen der GFK-Teile](https://accentform.com/wp-content/uploads/2024/03/fassade-entformung.jpg)
![Transport der GFK-Fassadenelemente](https://accentform.com/wp-content/uploads/2024/03/fassade-transport.jpg)
Von der Ideenentwicklung über die Fertigung bis hin zur Anlieferung übernahm ACCENTFORM bei diesem Projekt alle notwendigen Arbeitsprozesse. Eine große Herausforderung bei der gesamten Produktion war es, die durchdringenden Zu- und Abluftrohre in die Paneele zu integrieren sowie die gestalterischen Überlappungen und die Verglasungen zwischen den einzelnen Segmenten zu berücksichtigen. Dabei war es wichtig, alle Anschlüsse sowie statische Aufnahmen an exakt vordefinierten Punkten in die dreidimensional gewölbten Segmente zu installieren. Was dabei heraus gekommen ist, kann sich wirklich sehen lassen – von außen wie von innen!
![Fassaden-Elemente aus GFK im Zentrum Londons](https://accentform.com/wp-content/uploads/2024/03/London-fassade-accentfom.jpg)
Projektdetails zu der GFK-Fassade für ARUP
Projektnummer
P20-03