Betonschalung Parapluie

Leichte und filigrane Betonschalung

Eine Haltestellenüberdachung aus ultrahochfestem Beton. Der Parapluie ist eine architektonisch anspruchsvolle, hoch innovative Betonschalung, die für die Serienproduktion von Haltestellendächern entworfen wurde. Die Realisierung dieser filigranen, nur 25mm-starken Struktur aus ultrahochfestem Beton von DUCON mit mehrschichtiger Micromatten-Armierung gelang mittels eines hochpräzisen Formbaus von ACCENTFORM.

Für die Ingenieursleistung erhielten die beteiligten Autoren im Rahmen des 2013 IASS Symposiums den Tsuboi Award 2013 für ihr herausragendes Skript: Philipp Eisenbach (Bollinger + Grohmann), Ragunath Vasudevan (schneider+schumacher), Manfred Grohmann, Klaus Bollinger und  Stephan Hauser (DUCON).

Über einen parametrischen Formfindungsprozess wurde ein System entwickelt, das die Lasten der Schale über Membraneffekte überträgt. Das Ergebnis der intensiven Forschung, Entwicklung und Testung ist eine Betonschale, die mit einer Randdicke von weniger als 25 mm ebenso leicht wie belastbar ist.

Erst die herausragende Ingenieursleistung der beteiligten Büros im Zusammenspiel mit der Umsetzung durch Experten wie ACCENTFORM konnten ein derartiges Projekt ermöglichen.

ACCENTFORMs Weg zur perfekten Form – in vier Schritten

1. Nachdem für die Herstellung von wirtschaftlichen Betonschalungsträgern äußerst stabile und kostengünstige Formen erforderlich sind, wird zunächst eine stabile Holzunterkonstruktion (aus Leimbindern) mit einer Deckplatte angefertigt. Diese Unterkonstruktion ermöglicht eine reproduzierbare Spanauflage beim nachfolgenden Fräsen und führt beim eigentlichen Betonieren zu einem gleichmäßigen und sicheren Lastabtrag.

2. Anschließend werden auf die Holzunterkonstruktion großvolumige STYROPOR-Blöcke aufgeklebt. Die kostengünstigen STYROPOR-Blöcke füllen den Zwischenraum bis zur eigentlichen funktionalen Oberfläche.

3. Der STYROPOR-Aufbau wird mit Untermaß vorgefräst und anschließend mit einer Bepastung oder einem PU-Hartcoating beschichtet. Auf diese Weise entsteht eine harte Oberfläche, die eine hohe Druckfestigkeit gewährleistet.

4. Für die Einhaltung der exakten Oberflächengeometrie muss die Beschichtung ein zweites Mal gefräst werden. Die dabei entstandene Oberfläche wird manuell fein geschliffen und abschließend lackiert. Durch eine zusätzliche Politur können auch hochglänzende Oberflächen erreicht werden.

Neue Dimensionen

Die Verbindung von ACCENTFORMs Präzision im Formbau mit den Gestaltungs- und Ingenieurleistungen der beteiligten Büros sowie DUCONs Spezialmaterial eröffnet unzählige weitere Möglichkeiten, durch eine parametrische Formoptimierung ultradünne Betonschalen herzustellen. So lassen sich mithilfe des Hochleistungs- und mikro-verstärkten Betons extrem dünne und gleichermaßen tragfähige Strukturen realisieren, sei es für Möbel, Decken oder Fassaden. Hiervon können gleichermaßen Ingenieure wie Architekten profitieren, wenn sie nach technisch umsetzbarer innovativer Formsprache suchen.

Projektdetails